隔膜壓濾機(jī)的作業(yè)是有要求的，待分離的棕櫚油漿經(jīng)冷卻結(jié)晶后，由結(jié)晶罐泵送至濾板進(jìn)液口。油漿充滿過濾室，棕櫚油液通過濾布，棕櫚硬脂被濾布截留。為了保證油漿能填滿濾板之間的空腔，形成均勻的濾餅，這一步要先關(guān)閉濾板下部的出油閥，待濾板上部的液體出油口溢出后，再通過觀察窗觀察，打開下出口閥。

　　進(jìn)料完成后，液體油相關(guān)閥打開，進(jìn)入過濾階段，濾布在過濾過程中保留固相。過濾時(shí)間隨油漿固相含量的變化而變化。通過給料泵的變頻控制，壓力變化應(yīng)逐步上升。否則，機(jī)油會(huì)摩擦濾板的濾布，造成大量靜電損壞濾板。

　　當(dāng)過濾器入口泵停止時(shí)，進(jìn)入擠壓階段。將擠出物輸入膜板，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液與濾餅分離。擠出料進(jìn)料時(shí)，速度不宜過快，以利于排出隔膜內(nèi)的空氣，避免隔膜局部受壓變形。擠壓材料的進(jìn)料速度也應(yīng)逐步增加，并且應(yīng)設(shè)置“保持”時(shí)間，以提供液態(tài)油與濾餅分離的時(shí)間。。

　　擠出完成后，停止擠出物料的進(jìn)料，當(dāng)壓力逐漸釋放到0.3Mpa左右時(shí)，開始對(duì)進(jìn)油管路和液體油管路進(jìn)行吹掃。進(jìn)油管路中的油沒有經(jīng)過過濾和擠壓，會(huì)被壓縮空氣吹回原油儲(chǔ)罐。液態(tài)油管道中的油是成品油，被吹到液態(tài)油箱中，吹掃后繼續(xù)泄壓。當(dāng)壓力達(dá)到0Mpa時(shí)，隔膜壓濾機(jī)提示開啟卸餅啟動(dòng)。隨著濾板的打開，固相硬脂落入下面的硬脂罐中。